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999 年,国内生产的挤出模实际交付使用的总数已超过3000 套。并且除单一熔体挤出的单腔挤出模之外,还制造出了一模多腔、双色共挤、软硬共挤、后共挤、再生料共挤出和低发泡钢塑共挤等各类挤出模。挤出模的塑料异型材生产速度也不断地得到提高,国内的挤出模已经实现了主型材2. 5 m/ min 以上的挤出速度。计算机高技术手段的应用进一步促进了我国挤出模的发展,异型材开模定制,现已开发成功了实用的挤出模CAD 系统。

而且国内已建成的十多家万吨以上的大型或超大型型材生产厂,出于企业发展的安全性考虑,也已经开始了对挤出模技术的投入。因此,深入开展有关挤出模技术的理论和实验研究,进一步消化吸收进口挤出模的***技术,从基础上提高国产挤出模的水平,从而提高我国塑料异型材及其门窗制品的整体水平,真正开发出中国体系的塑料门窗,应该提到整个行业继续发展的议事日程上来。

在塑料异型材制品生产及其应用中,都会产生热光氧化反应,聚合物大分子在热、压力作用下,受微量水分、酸、碱等杂质及空气中的氧化,而发生分子量降低而大分子结构改变。其表现直观的是表面泛黄,异型材厂家,光泽逐渐消失,异型材,严重的甚至灰变。型材变色导致客户对聚塑料性能产生怀疑,其产生的后果是严重的。许多人认为解决型材加工色泽不一致问题,只要使泛黄的型材生产线降低加工温度,就能减轻色差。

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